链板输送机

链板输送机概述：

          链板输送机是通用板链式输送机的一种结构形式，也称鳞板机、鳞板输送机或板链式输送机。德泰机械生产的链板输送机是机械行业、冶金杨杨、垃圾处理较为理想的一款输送设备，该机由于采用金属板和铸铁板作槽体，因而可以运送红热的铸件和灼热的热砂，并且可承受一定的冲击力。

          由于板链式输送机采用的牵引链产生的牵引力比较大，所以这款设备适用于承载运输能力大，输送距离长等优点。

链板输送机的工作原理：

          链板式输送机是一种以牵引链作为牵引机构、鳞板作为承载装置的挠性牵引连续性输送设备。链板输送机工作时，通过传动装置带动头部装置的链轮转动，与链轮相啮合的链条也随之向前运动，同时固定在链条上的料斗及其支撑滚轮沿着机架上的轨道也同步向前运动；当物料在进料口中加入料斗后，随着料斗的移动物料被输送到出料口，在重力和离心力的共同作用下，物料从出料口卸下，进入下一道工序。

链板输送的技术参数：

链板输送机组成部件说明:

         德泰机械生产的链板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、下部机架和驱动装置等构成，组件如下说明：

1、驱动装置：由于链板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而链板式输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。

2、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；同时，当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时，可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整，保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合，避免了多根牵引链出现张力不均甚至悬殊，从而提高了牵引链条的整体性能。

3、鳞板链条装置：链板式输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理，承载能力大，抗拉性强；链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高；鳞板料斗：鳞板料斗是链板输送机的承载构件，采用厚钢板以模具冲压成型，形状尺寸精度高，累计误差小，鳞板行走不会跑偏。

4、下部机架：下部机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了生产效率。

链板输送机的特点：

1、板链输送机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程。

2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便。

3、链板式输送机结构合理、刚性好，耐冲击性强。

4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低。

5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角较大可达45°。 

6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。

链板输送机订购注意事项：

1、链板输送机机主要用于输送磨损强，温度高的物料，用户订货时需注明型号，两轮中心距，倾斜角度，设计输送量等工艺参数。

2、动力装置在链斗（板）机头部、左、右装可根据用户要求变动。

3、输送速度以8～10m/min为宜，速度太低影响输送量，速度太高噪音大，磨损增大，且HB800、HB1000适宜输送堆密度较小的物料。 

4、链板机板沿高一般为80～120mm，视输送物料及输送量在设计时可适当变动，其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°。

5、链斗机的物料是存放在单链斗里进行输送，其在输送过程中，依靠重力及滚轮作用，链斗总处于水平状态，故其可用于较大倾角输送物料过程，其较大上倾角可达到45°

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