MBR工艺——工作原理

2、膜分离单元特点
    浸没式膜生物反应器（MBR）中膜分离单元-滤膜的选择基于三点：1.可有效的分离活性污泥；2.运行成本；3.抗污染能力强。通过对国内外膜生物反应器技术的研究，目前国内外使用的膜生物反应器大部分滤膜孔径基本集中在0.05-0.4μm之间，基本介于超滤、微滤膜临界点附近。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。
    微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表：

3 、微滤膜（MF）
    截留颗粒直径0.1 到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在0.01～0.2MPa之间。

4 、超滤膜（UF）
    截留颗粒直径0.002～0.1μm 之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000 之间。超滤操作压力一般在0.05～0.6MPa 之间。

5、中空纤维膜原理及形式

    筛分过程，浸没式膜生物反应器（MBR）操作压力一般在0-70kPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

6、平板膜原理及形式
   筛分过程，膜生物反应器（MBR）操作压力0-35KPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。