干粉自动下料装置报价

干粉自动下料装置报价

干粉投加系统采用高速射流技术，将配制、混合、投加三个过程集成为一体连续投加工艺。根据粉末活性炭原料为罐车运输方式，由上料管道进行卸料，采用正压气流输送方式将粉末活性炭经过上料管道送入药剂储存仓。粉末活性炭通过储存仓中机械破拱、气流破拱装置、振动破拱机构和料仓下部的犁刀搅拌装置被输送到精密定量的相嵌双螺旋中，经过精密定量螺旋计量过的粉末活性炭由输送螺旋输送进入高速射流混合器的传质腔体中，与射流载体瞬间混合，粉体药剂在运动过程中被强制分散到射流载体中，并在射流器尾部的扩散器中通过压力变化快速扩散成均匀地悬浊液，输送到投加点与待处理的水混合 。

4.2技术特点

4.2.1采用射流技术，在悬浊液中没有泵的存在，避免了采用螺杆泵投加悬浊液方法中因泵的磨损引起扬程下降导致悬浊液流速降低，造成固体颗粒析出沉淀而堵塞管道现象发生，减少了维护费用90%以上 ；

4.2.2利用其射流载体的高速动能和剪切力，破坏了具有“自凝聚特征”的粉体药剂的静电力和分子力，强化了粉末药剂的分散度，提高了药剂使用效率,节约粉末活性炭使用量50%以上 ；

4.2.3系统结构紧凑、体积小、单元设备数量少、建设费用和采购费用减少30%以上 ；

4.2.4系统单元设备少，电机数量少，节约电能30%以上 ；

4.2.5定量螺旋采用相嵌双螺旋结构（其原理与双螺杆泵比单螺杆泵的线性范围宽、计量精度高的原理相同），以提高计量精度和宽线性范围；相嵌双螺旋同时还具有物料破碎功能和物料粘附螺旋的自清洁能力 ；

4.2.6计量螺旋采用闭环控制模式，射流器采用DCS过程控制方式。以满足宽量程比投加应用 ；

4.2.7卸料机构具有物料破拱破碎功能 ，以防止物料因潮湿空气影响在料仓中结拱、结块 ；

4.2.8具有快速反应特性，特别适应于供水系统应急处理工艺中 ；

4.2.9可以适应于投加点压力比较高(0.8 MPa)、距离比较远(1500 m)等水利条件比较苛刻的应用场合 ；

5.2.10具有料仓称重功能，辅助料位检测装置将料仓内的物料储存情况进行 实时反馈 ；

五、设备系统构成

5.1设备构成：由物料储存仓、料仓支架、仓顶护栏及爬梯、阻旋式物位检测开关、仓内锥形破拱器、高速气流破拱装置、仓壁振动破拱装置、气动控制阀导箱组成 ；

5.2各部分功能 ：

5.2.1物料储存仓

料仓支架： 物料储存仓及系统支撑 ；

仓顶护栏及爬梯： 安装、检修时的安全措施 ；

阻旋式物位检测开关： 用于检测料仓中物料位置，提示操作人员在系统运行时保持料仓中有足够的物料储备 ；

仓内锥型破拱器： 破坏物料在仓内的垂直支撑力，防止物料在仓内形成中心空洞，同时克服物位高度对投加精度的影响 ；

高速气流破拱装置： 利用间歇高速压力气流，对仓内物料进行冲击，防止物料在仓内结拱 ；

仓壁振动破拱装置： 利用气动仓壁振动器对仓体产生高频率，小振幅的敲击振动，防止物料在仓内壁粘附结拱 ；

气动控制阀导箱： 用于气流破拱器和气流仓壁振动器的控制 ；

5.2.2卸料控制系统：

设备组成： 由手动闸板阀、犁刀搅拌破拱破碎装置组成。

各部分功能：

手动闸板阀： 更换、检修投加机时使用，防止仓内物料泄露；

犁刀搅拌破拱破碎装置： 安装于料仓底部，破碎因潮湿空气引起的粉状物料结块现象，使物料以同样的松散度和流态特性进入计量螺旋，提高投加计量精度；

5.2.3粉末活性炭投加系统

设备构成：由精密计量相嵌双螺旋、传动机构、宽范围调速电机、宽量程比闭环矢量调速器、防堵塞报警器、单向气流控制器、定量输送螺旋等组成；用于根据工艺设定的投加比率和检测的源水流量将粉末活性炭精确、连续地投加到射流混合装置中。

5.2.3.1各部分功能：

精密计量相嵌双螺旋： 用于计量粉末活性炭投加量。相嵌的两根螺旋可以互为清理因潮湿空气或静电力和分子力而粘附在螺旋叶片表面的粉体物料，提高计量精度，同时可以增大线性度范围；

传动机构： 用于精密输料双螺旋驱动；

宽范围调速电机： 采用德国SEW宽调速比电机，内装瑞典ECO速度传感器：

宽量程比闭环矢量调速器： 采用西门子矢量调速器，与宽范围调速电机构成一个宽量程比闭环矢量调速系统，驱动计量相嵌螺旋，构成量程比达到20倍粉体计量投加系统。

防堵塞报警器： 安装在计量相嵌螺旋出口端，用于投加系统保护；

单向气流控制器： 用于高速射流混合器工作时，使气流带动物料单向流动。

定量输送螺旋： 将由双螺旋投加机计量的粉末物料输送至目标位。

高速射流混合装置：

设备构成： 由高速射流混合器、真空度检测器、压力检测器组、高速气动球阀、排气阀、Y型过滤器、逆止阀、手动球阀、柔性连接器等组成。

各部分功能：

高速射流混合器： 是一个传质设备，用于将投加机投出的活性炭粉末与射流载体---水高速混合成均匀的悬浊液投加到取水管路中；

真空压力变送器：用于高速射流混合器工作时，传质混合腔内工作状态检测；

压力检测器组：用于高速射流混合器工作时，射流传质系统水利模型运行状态检测；

高速气动球阀： 根据射流传质系统水力模型运行状态，用高速气动球阀控制粉体投加系统启动或停止；

排气阀： 用于悬浊液中的气体排出；

Y型过滤器： 用于防止源水中杂质进入射流系统传质腔造成传质能力下降；

逆止阀： 用于供水系统异常时防止悬浊液反向流动；

手动球阀： 用于射流流场的工艺参数的微调；

柔性连接器： 降低射流传质腔内因射流载体流速比较高产生的振动对悬浊液投加管路的影响。

5.2.4气流输送系统： （罐车上料 1套）。

设备构成：仓顶除尘器、仓压监测装置、仓顶安全阀、500kg级卸料机、物料输送缓冲仓、粉料输送管道、罐车上料输送管道附件等组成 。

5.2.4.1各部分功能 ：

仓顶除尘器： 物料进入储存仓时主动排气装置，以防止仓内形成正压 ；

仓压监测装置： 监测储存仓内压力 ；

仓顶安全阀： 当物料储存仓内压力高于安全值时，被动排气装置 ；

粉料输送管道： 用于粉体物料的输送 ；

罐车上料输送管道附件： 用于快速链接及辅助罐车上料 ；

5.2.4.2气流输送特点 ：

整个上料过程采用全密闭工艺，有效防止因粉尘外溢而造成的环境污染。

控制系统：1套 。

由电气控制柜1个、罐车上料控制箱1个，500kg级卸料机控制箱1个、压缩空气撬块电气控制箱1个组成。

控制系统组成与特点：由控制柜体、西门子S7-200 Smart系列PLC逻辑控制器、西门子变频器、触摸操作屏、低压电器、指示灯、操作按钮等组成, 用于设备系统控制。具有与上位机通讯功能（以太网通讯方式）。可分别由现场操作设备和上位机启/停相关设备，同时具有检测设备运行状态、料位监测报警等功能。

附属设备:

螺杆式空气压缩机1台，气量1.15 m3/min ；

储气罐1台，储气量1 m³/台 ；

冷冻式压缩空气干燥机1台，处理量1.5 m³/min ；

管道泵2台：

泵的水量 Q = 24 m3/hr/台；

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