北京联氨除氧加药装置优选合作厂家

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给水加药系统调试

1系统冲洗

向加药箱进水冲洗，从排污口排放至水清。冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。

2 加药装置调试

加药箱冲洗结束后，进行加药泵试转。加药泵额定出力达到标准，即40L/H，试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、加药箱有水位。

1. 加药系统严密无泄漏；
2. 加药泵出口部分承压满足设计要求；
3. 加药系统逆止门严密；
4. 系统伴热装置正常；
5. 融药补水系统正常；
6. 控制系统、异常报警正常；

3 加氨系统调试

3.1检查加氨系统各阀门处于关闭位置。将加氨软管接入储氨容器，打开进氨阀门，打开

加药箱进水门，调整进水阀门开度，使氨液缓慢进入计量箱。关进水门，开计量箱出口门，

使氨液进入氨箱。

3.2开加药泵进出口门，调整加药泵加药量，使给水水质符合锅炉给水要求。根据加药泵

的加药行程，调整氨液浓度，记录加氨箱氨液浓度。

4 炉水加药系统调试

4.1 系统冲洗

向磷酸盐搅拌箱及磷酸盐加药箱进水冲洗，从排污口排放至水清。冲洗加药泵进口管道，

从加药泵进口排放，水清后恢复系统。

4.2 搅拌器、加药泵试转

加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。开加药泵电源，进行加药泵试

转。试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、

加药箱有水位。

4.3 磷酸盐溶液配制

4.3.1 检查加药系统各阀门处于关闭位置。开搅拌箱进水门，向搅拌箱进水至高水位后关闭。

将磷酸盐加入搅拌箱溶解篮内，启动搅拌器进行搅拌、溶解，磷酸盐配制浓度为3－5％。

4.3.2 开磷酸盐搅拌箱出水门，将配制好的磷酸盐溶液加入磷酸盐加药箱。

4.3.3 开加药泵进出口门，调整加药泵加药量，使炉水水质符合锅炉炉水要求。根据加药泵

的加药行程，调整磷酸盐浓度，使加药泵行程在70％左右。记录磷酸盐加药箱浓度。

调试标准

加药泵具备加药能力，加药泵99.9%投入。

调试所用仪器设备

工业电导率仪、PH计等。

环境、职业健康安全风险因素控制措施

.1 本项目可能造成不良环境因素：所加药品有可能发生酸碱泄漏，可能会污染调试现场环

境。

.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，调试现场设置冲洗水源，

对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。

.3 本项目可能出现的危险源识别如下：

3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

3.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

3.3 生产场所未按照规定着装；

3.4 高温介质；

3.5 化学药品如：（强酸、强碱等）。

4 对可能出现的危险源采取的控制措施：

4.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

4.2 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的

场所不得进入和工作；

4.3 生产场所按照规定着装；

4.5 为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好，带手套；

4.6 化学药品区域有明显警告牌，操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用

品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。

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