撬装式全自动高效高猛酸钾加药装置厂家

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但现有的投加装置，自动化程度不高，需要人工进行投加，投加精度低，维护成本高，导致处理效率大幅降低

提供了一种结构简单，自动化程度高，大大提高处理效率和有效防止堵塞的一体化撬装式加药装置及其加药系统。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一体化撬装式加药装置，包括底座、设置于底座上的加料装置和制备储料罐，其特征在于加料装置包括支架、安装于支架上的料仓、设置于料仓顶端的真空吸料机、与料仓底端通过管道连接的给料机进料口、与给料机末端出料口连接湿化槽，湿化槽通过加药管道连接制备储料罐顶端，制备储料罐包括上下两层罐体，上罐体顶端设置有密封盖，上罐体内设置有搅拌装置，上罐体侧壁设置有磁翻板液位计，上罐体近底端设置有放空管，放空管上设置有放空阀，下罐体侧壁设置有磁翻板液位计，下罐体近底端设置有放空管。

作为优选，料仓侧壁的上下端均设置有料位计。

作为优选，料仓近底端设置有振动器。

给料机为精密输料双螺旋输送机。

为实现本实用新型目的，提供了一种一体化撬装式加药装置投加系统，其特征在于料仓近顶端设置有真空吸料管，湿化槽近顶端侧壁连接*压力水管道，*压力水管道上设置有节流器、电磁阀、减压阀、压力表以及截止阀，给料机末端设置有第二压力水管道，第二压力水管道上设置有电磁阀、水压开关，加药管道上设置有水射器，水射器通过进水管道连接*压力水管道，下罐体底端设置*投加管道连接投加点，*投加管道上设置有排空阀、截止阀以及机械隔膜计量泵。

作为优选，机械隔膜计量泵两端并联第二投加管道，第二投加管道上设置有机械隔膜计量泵以及机械隔膜计量泵两端的截止阀。

料位计：具有良好的工作特性，在活性炭粉尘环境中能安全可靠的运行。为控制物料自动输送过程，料仓上，下部应各装配有一个料位计，以显示髙低料位。当向料仓中输送物料，髙位料位计探铡物料已满时，启动信号（包括现场）报警，以停止进料；低位料位计可以实现及时向系统发送粉料不足的信号，保证投加系统的连续性。

振动器：安装于料仓锥部外部上，自控系统间歇式震打，有效防止粉料在内壁堆积。避免了物料可能出现的搭桥、空穴、分离结块等情况。

精密输料双螺旋输送机：输送量：10-15kg粉末/分钟（变频控制）

数量：1套

功率：N=0.75KW

材质：不锈钢

定量投加：

KMnO4药剂投加，采用双螺旋输送结构，确保输送精度。通过调整变频器可以轻松改变投加量，并改变配制浓度。

精密输料双螺旋设备安装在储料仓出料口，入料端通过变径接头与输送管道连接，出料端通过特定接头进入湿化槽，经混合搅拌，熟化储存后经计量泵提升至加药点。具有小块度、连续均匀给料，电机通过齿轮箱驱动螺旋轴同步转动，通过螺旋叶片的作用，实现粘稠物料的连续输送给料。

设备功能：

浓度配制和药液储存。设备采用垂直2箱结构设计，确保有连续药液生成并得到应用。确保药液浓度恒定，单一批次搅拌熟化时间控制在30分钟，经搅拌机混合熟化，确保KMnO4药剂溶解*。通过溢流的方式进入储存箱中存储，确保时时有备用药液。

工作原理：

袋装颗粒由人工拆包后倾倒至地面的储料桶内，再通过真空吸料的方式将储料桶内的药剂吸到设备上方的料仓中，通过料仓底部安装的精密输料双螺旋设备计量后输出，进入药粉浸润装置，加速药物与水的溶解，经过溶解罐中搅拌机的混合、熟化后，进入溶液储存罐中。根据投加工艺的需要量，通过机械隔膜计量泵将 KMnO4溶液投加到投加点，完成药物的投加过程。全套系统由PLC整体智能控制。

本实用新型有益效果：投加装置为一套连续自动投加、浸润溶解、熟化、储存、计量投加的 KMnO4自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏，设备操作过程自动连续运行；可实现远程及现场实时控制。该投加装置具有以下特点：

①自动化程度高，操作保养简单，人工成本低；

②加料量可根据用户的需求任意调整，计量准确；

③*的防堵塞装置，减少不必要的维护费用；

④整套装置可实行联控。

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