循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置

循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置

加药位置
1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；
2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；
3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；
4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。

3
药剂的分析与检验

为保证药剂在水中的含量，应对水中药剂含量进行分析，根据分析数据指导加药。
采用聚磷酸盐或磷酸盐为缓蚀阻垢剂时，需控制水中的总磷酸盐、总无机磷酸盐及正磷酸盐含量。
含锌配方需分析控制锌离子。
采用聚羧酸盐为阻垢剂时，需分析控制水中的聚羧酸盐含量。
采用复合缓蚀阻垢剂的，应对复合药剂中某一主要成分或易消耗的成分的含量作分析控制。
为保证药剂的质量，应对每批进厂的药剂进行检验。特别是大中型厂，更不能忽视此项工作。对单一药剂应根据国家标准或其他标准检验其中药剂含量及杂质含量。对复合药剂应根据厂商提出的方法检验其中主药剂含量、固含量等。必要时进行静态阻垢试验检验。

加药量的估算

（1）一次性或*加药量
冷却水系统开始运行时，与正常运行时不同，会消耗大量药剂，因此，初期投加的药剂如清洗剂、预膜剂、*投入的缓蚀阻垢剂、非氧化性杀生剂等，浓度都很高（3~10倍于正常值）。一次性或*加药时多不排污，故药剂消耗量（即加药量，kg）T1，与排污水量无关。可用下式计算：
T1=100VC1/1000=VC1/10S

式中V-系统容积，m；
C-循环水中应达到的纯药剂的浓度，mg；
S-商品药剂的纯度，％。
（2）连续排污并连续加药系统的维持加药量T2（即药剂日常维持量，kg／h）
由初期投加转入正常状态运行时，由于系统内的消耗、飞溅和排污导致药剂排出系统外，循环水中的药剂浓度逐渐降低。当药剂浓度下降至正常运行的浓度时，为保持一定药剂量而开始连续投加（即正常投加）。所需药剂量，由下式估算：
T2=100BC2/1000S=BC2/10S
C2-纯药剂的维持浓度，mg／L
B-排污水量、渗漏量及风吹损失之和，m3／h
（3）连续排污间断加药系统的维持加药量T3（即药剂日常维持量，kg／h）
按下式估算：
T3=100(C3-C0)V/1000tS=(C3-C0)V/10tS
t-加药间隔时间，h；
C0-纯药剂加药后的浓度，mg／L；
C3-纯药剂加药前的浓度，mg／L
以上公式用于估算加药量，计算结果可作为备药及加药的参考。

循环水杀菌灭藻缓释阻垢剂全自动投加装置