产品详情
产品详情:
项目 | 说明 | ||
机台数量 | 1台(套); | ||
机台重量 | XX; | ||
清洗能力(采购方提供cassette样品) | 12inch ; 2 cassette / Batch 13 Pcs/cassette; | ||
产能要求 | / | ||
设备形式(洁净度:千级洁净室) | 室内放置型; | ||
机台封面、主要结构材质 | 聚丙烯PP (); | ||
阻燃聚丙烯PP (); | |||
白聚氯乙烯PVC (√); | |||
SUS304单镜面板材(); | |||
机台视窗 | 材质 | 透明、抗靜電之聚氯乙烯PVC (√); | |
模式 | 左右推拉式(√); | ||
机台主机强度结构 | 整体碳钢、不锈钢结构骨架(40*40 40*80); | ||
防漏盘 | 材质 | 聚丙烯PP板材; | |
模式 | 分体式 每侧尺寸比设备本体长50mm; | ||
漏液检测装置 | 材质 | 防腐材质; | |
点式 | 单点式; | ||
其它 | 水平调整 | 通过地脚调整设备水平; | |
设备移动 | 设备装有树脂脚轮以备设备移动之用; | ||
台面板 | 材质 | ¢12mm左右洞洞结构 白聚氯乙烯PVC (√); | |
相邻槽之间须有接水板,接水板须倾斜放置,用以盛接花篮经过时漏液(√); | |||
排风系统 | 排风口位置 | 设备后顶部(√); | |
排风通道结构 | 1) 排风强劲合理设计,为了排风效果达到,排风通道内设有风量导流板; 2) 为了方便操作人员根据情况及时调节排风量,操作人员可小范围调节机台排风背板上的可拆卸式(以便清除可能产生的结晶)排风栅栏再配合机台视窗上的可调进气模块使用达到使用效果; 3) 设备排风通道的底部带排液管,冷凝回流的废液通过管道排放至机台U型湿区内与QDR排出的废水混合稀释并排放至机台后方厂务废水专用管道内; | ||
机台的电控系统 | 安装在机体的后部; 触摸屏及电源控制开关、照明等安装在设备正前方。 | ||
工艺记录储存类型 | PLC+触摸屏(简易) | 完成生产工艺中参数及工艺步骤等详细记录存储,便于采购方对生产产品品质管控; 程序运行记录可定时存储,存储数据类型参考如下:程序号、操作者、槽体温度、设定时间、运行时间、报警信息等(待定)。PLC或触摸屏具有USB接口,可读出程序运行记录; |
规格特点:
01)工艺说明: 自动传动,自动方式实现槽体间传送工件,手臂按照菜单选择流程作业,生产部人员选取菜单进行作业,这个过程全自动进行;
02)全程自动化控制,工艺过程中没有人工干预,保证产品性能的一致性;
03)搬运机械手的横向移动和纵向提升均采用日本伺服马达,闭环控制,定位精度≤1mm,可靠性高;
04)搬运机械手臂单独急停、暂停开关、系统急停开关和机械手马达电机自动过载保护等多重保护,确保操作者的安全;
05)溢流工艺的应用,保证了药液槽之间的隔离效果和清洗的高洁净度;
06)工艺柔性化设计,工艺更改方便迅速;多工艺数据库,可供用户使用和存储;
07)整机在使用、运行过程中平稳、可靠、不产尘、无溢出油污等,需润滑的零件必须密封处理;
08)整机采用PLC控制,触摸屏显示,清洗槽定温控制,过温保护及超(兆)声低液位保护;
09)整机采用全封闭设计。设备运行峰值噪音小且操作、维护和维修方便;
10)整机耐酸碱溶液及挥发气体的腐蚀,电器元件正常安全使用;
11)机台设有紧急停止回路(EMO急停按钮,设备两端各一个),并按照标准设置接地保护断路器;
12)整机前后区隔离,底板倾斜设计,便于排液,处设有漏液报警,前后区域均设水枪,确保漏液及时冲洗;
13)清洗槽体及管路配有明显标识或防错设计,防止溶剂混用;
14)设计合理化的排风管路,使酸碱液挥发气体的污染最小化;
15)设备内部输水、输气管道管线布置于主体设备内部;
16)工艺溢流槽体都需具有外槽独立溢流方式,需采用四面溢流;如果无法实现,至少需要三面溢流;
17) 设备后方、左右两侧需留有方便维护、维修的窗口;
18) 机台上料下料区各配水***2把;
19)机台排风口处安装排风压力监测装置(带信号报警装置);
20)机台总进口处(N2或CDA)安装有压力监测装置(带信号报警装置);
21) 工艺槽槽底倾斜式,便于排空;
22)机台电器部分具备正压N2保护,防止腐蚀;