双盘磨浆机3

一、双盘磨浆机的特点、用途

1、ZDP系列双盘磨浆机为造纸业制浆系统粗、精磨连续打浆设备,也可做为浆渣再磨、 废纸再制浆的疏解设备,具有生产效率高电耗低等优点。

2、本机为双磨区两侧进浆、径向上方出浆的卧式双盘磨浆机。

3、本机具有如下特点：

(1) 采用盘跟密封,密封可靠,维修方便.

(2) 改进轴承支承结构,运行更平稳,效率更高.

(3) 结构紧凑,维护方便.

二.双盘磨浆机的主要技术参数

1、磨盘直径        Φ380                  Φ450

2、生产能力        6~20T/D              8~40T/D

3、进浆浓度         2~5%                2~5%

4、进浆压力        0.1~0.3Mpa            0.1~0.3mpa

5、进浆管直径       2×Φ65                 2×Φ70

6、出浆管直径       Φ80                    Φ100

7、配用电机       Y250M一6  37KW   Y315一6  90KW

8、主机重量    Kg   Φ380  1250        Φ450   2000

9、外形尺寸(长*宽*高) 2050×615×650mm  2855×1360×830

三、双盘磨浆机的主要结构

1、双盘磨浆机是由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与

按装在转动盘上的两个转动磨片,形成两个磨区。

2、浆料由机壳和移动座上的两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下经过磨区，经过磨区内齿盘的压潰，撞击完成打浆过程，由出浆口送出。

3、转动盘与主轴采用花键浮动联接，可做灵活的轴向移动。

4、磨片间隙调整为手动调整，通过蜗杆蜗轮传动带动丝母旋转，使螺杆推动移动座移动，转盘做相应的轴向移动，使两磨区间隙一致，使磨片间隙和压力达到工艺要求，压刀电流大小是磨片压力的指示。

5、采用弹性圈柱销连轴器，运行平稳。

6、磨片材料为耐磨合金铸铁，经全部磨削加工。

四、双盘磨浆机的润滑

1、主轴承采用ZG一3H合成钙基润滑脂润滑，每周检查加油一次，每半年清洗更换一次。

2、移动座的润滑采用ZG一3H合成钙基润滑脂润滑每周注油一次。

3、蜗轮箱采用50#机油润滑，每周检查一次，每半年更换一次。

五、双盘磨浆机的机用轴承

1、单列向心球轴承         Φ380            Φ450

                           313            315    3套

2、单列圆锥滚子轴承      7026            7026    2套

3、推力球轴承            8218            8218    1套

六、双盘磨浆机的吊运安装

双盘磨浆机的吊运应遵守：

1、拆箱时应先将盖板与四面侧板拆去，待运到安装位置时，再将箱底去掉。

2、拆箱后应检查磨浆机的外表情况，并按装箱单检查附件是否齐全。

3、磨浆机应按装在牢固的地基上，并用地脚螺栓固定好，地基预留孔尺寸如图。

七、双盘磨浆机的电气

双盘磨浆机的电机采用Y一Δ  降压单方向起动，由时间继电器自动控制实现Y一 Δ  转换。

八、双盘磨浆机的维护

1、磨浆机要保持清洁，各紧固件要牢固可靠。

2、传动件要灵活，运转正常。

3、各润滑点按要求定期检查、加油。

4、磨浆机如停机时间过久，需将磨区清洗干净，对易锈蚀部件要涂防锈油剂。

5、更换磨片：磨齿仅剩1mm时，更换磨片，其顺序如下：

（1） 停机，切断电源；

（2） 把移动座退入机盖内；

（3） 松开 锁紧匝，开启机盖；

（4） 取下转盘；

（5） 卸下磨片；

（6） 装新磨片时，要把与磨片接触的表面清洗干净，并涂上黄油，参照磨片按装示意图，将磨片固定好，移动座侧磨区用左纹磨片，另一侧用右纹磨片。

（7） 再检查一遍，磨片安装是否有误，关闭机盖紧固好锁紧匝。

九、双盘磨浆机的操作与试车。

开车前的准备：

1、检查各润滑部位是否良好。

2、检查各紧固件是否松动，特别是磨片螺钉。

3、接好电源。

4、先送浆料，再启动电机，机器运转正常后，加压进刀进行磨浆。

十、易损件明细表

1、左磨片                2件

2、右磨片                2件

3、磨封圈                1件