针对传统生产模式的诸多痛点，PM6车间聚焦品质提升核心目标，顺利完成纸机扫描架厚度横幅自动化升级技改，实现纸页横幅厚度智能化、精准化管控，为产线高质稳产筑牢基础。
长期以来，车间传统纸机厚度横幅调控依靠人工观测、手动调参，管控质量完全依托操作人员经验，无法实时精准纠偏，易影响纸页横幅厚度，制约产线高效运行，成为车间提质增效的主要瓶颈。
为彻底破解生产难题，车间技术团队立足产线实际，全面梳理原有设备控制短板与调控盲区，对标行业智能生产标准，定制专属自动化升级方案。升级扫描架检测系统与横向控制单元，打通数据采集、运算分析、智能纠偏全流程，从根源上解决传统调控精度低、稳定性差、调节滞后等问题。
技改期间，车间坚守安全稳产原则，科学统筹施工与生产进度，细化调试、校验全流程。技术团队攻坚克难，高效完成软硬件升级、程序更新、系统对接等工作，针对新旧系统兼容、跨幅均衡控制等重难点，开展多轮试验比对，反复优化参数、修正逻辑，保障了技改落地质量。
目前，
自动化控制系统已正式稳定投用。升级后的设备可24小时全域实时监测、自动纠偏，无需人工频繁干预，彻底打破传统人工调控局限。改造后，纸页横幅厚度波动大幅收窄，成品均匀度、稳定性显著提升，有效降低了次品率与物料损耗，同时缩短纸种切换调试时长、降低人工劳动强度，提升产线生产效率。
此次技改是PM6车间推进数智化转型、深耕精益生产的重要实践。下一步，车间将持续以技术创新为抓手，聚焦生产痛点、品质难点、效率堵点，持续深挖技改潜力、优化生产工艺，以智能管控赋能品质升级、降本增效，为企业高质量发展注入强劲动能。
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